304不銹鋼制品側(cè)壁進(jìn)行橫向開裂問題原因及對策

不銹鋼制品在拉深過程中經(jīng)常表現(xiàn)出各種開裂現(xiàn)象，其中側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂是保溫杯、壓力鍋等大拉深304不銹鋼制品常見的加工失效模式。特別是中國近年來制品進(jìn)行加工生產(chǎn)工序降本作業(yè)的持續(xù)發(fā)展推進(jìn)，如保溫杯的拉深道次數(shù)由5次降到企業(yè)目前已經(jīng)遍及我們選用的3次，由中間屢次退火改為沖壓完成后可以一次退火或不退火，因而對不銹鋼公司資料的可成形性能提出了一個更高的要求。不銹鋼制品側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂的缺陷可能是由夾雜物和δ鐵素體等數(shù)據(jù)的晶間缺陷造成的，也可能是不銹鋼制品加工過程中拉拔工藝和拉拔油等因素造成的。

304不銹鋼包括保溫杯側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開裂問題現(xiàn)象主要是由資料進(jìn)行基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導(dǎo)致，因而在我國不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)制作教學(xué)過程中應(yīng)操控好以下就是兩點(diǎn)：

(1)提高數(shù)據(jù)的純度，減少不銹鋼數(shù)據(jù)矩陣中夾雜物的含量。

(2)改進(jìn)主要成分進(jìn)行設(shè)計及熱、冷軋退火處理工藝，下降不銹鋼生產(chǎn)資料基體中δ鐵素體的含量。

然而，由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地存在這兩個制造缺陷，因此在真空杯等產(chǎn)品的加工中也可以采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p少或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷引起的開裂:

(1)將成形技術(shù)方式由減薄拉深改為等厚拉深。

(2)增加拉深道次，增大凹模圓角進(jìn)行半徑，下降相關(guān)資料的變形技術(shù)難度。

(3)恰當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)相關(guān)資料進(jìn)行均勻變形，避免出現(xiàn)應(yīng)力分析過于會集。