產(chǎn)生波紋的主要原因是磨床-鋼管-砂輪系統(tǒng)的振動或砂輪相對于工件的振動。其間包括逼迫振蕩和自激振蕩。導(dǎo)致振蕩的具體分析原因就是很多，主要有：砂輪不平衡，安裝前未進行比較細心的平衡系統(tǒng)測試。在研磨進程中發(fā)生了逼迫振蕩，使316L不銹鋼帶外表發(fā)生了直波形波紋。因為強制振蕩的頻率等于或乘以激勵力的頻率。由此可以發(fā)生的波紋較深，波距較寬，波動進行頻率與砂輪轉(zhuǎn)速以及有關(guān)。

在316L 不銹鋼帶加工中，識別方法是先在工件表面涂上一層薄薄的紅色油膜，調(diào)整工作臺的移動速度，當(dāng)工件軋制時，工作臺的距離略等于砂輪寬度的2/3。然后移動砂輪架，使砂輪剛好接觸到紅油膜(不切入) ，縱向刀具可一次性快速出刀。此刻，可以在工件進行外表沒有觀察到“多角形”痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波頻。平面磨削過程中的識別方法是相似的。

電機驅(qū)動的砂輪存在著不平衡性，并會不斷發(fā)生發(fā)展逼迫振蕩，形成直波(磨面)或橫波(磨面)，這種學(xué)習(xí)情況與砂輪的不平衡問題情況以及相似。同樣，帶輪傳動的厚度和長度也是不同的，在磨床液壓傳動機構(gòu)中，由于油泵運行引起的管路中的流體脈動，也可以表現(xiàn)出類似的強迫振蕩。可是由它引起的振蕩工作情況，則要稍細微變化一點。在對316L不銹鋼帶進行外表加工時，由于鋼管和機械系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，增加了自激振動的強度。形成管材外表發(fā)生直波紋。此刻，波紋結(jié)構(gòu)較淺，密度影響較大，頻率進行一般在每秒300次左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)不一致。隨著管機系統(tǒng)剛度的增加，砂輪對工件的摩擦力和自激振動幅值的增大，紋波越深。